Das Grundprinzip der Laser-Schweißnahtverfolgung basiert auf dem Laser-Dreieck-Messverfahren. Laseremissionslinie: Laser wird auf die Oberfläche des Werkstücks gestrahlt und nach diffuser Reflexion wird das Laserprofil auf CCD- oder CMOS-Sensoren abgebildet. Anschließend verarbeitet und analysiert die Steuerung die erfassten Bilder, um die Position der Schweißnaht zu ermitteln, die zur Korrektur der Schweißbahn oder zur Führung des Schweißvorgangs verwendet wird.
1. Verbesserung der Schweißqualität: Schweißroboter können während des Schweißvorgangs auf verschiedene Situationen stoßen, wie z. B. Abweichungen bei der Werkstückspannung und thermische Verformung von Blechteilen. Darüber hinaus führen Schweißroboter nach dem Schweißen häufig manuelle Reparaturschweißungen durch, was nicht nur keine Arbeitskosten spart, sondern auch die Reparaturrate von Produkten für Unternehmen erhöht.
2. Produktionskosten senken: Um die Schweißqualität von Werkstücken zu verbessern, sind häufig komplexe Vorrichtungen am Grundmaterial erforderlich. Die Verbesserung der eingehenden Materialien zum Schweißen von Werkstücken erfordert enorme Kosten: Die Aktualisierung der Verarbeitungsausrüstung des vorherigen Prozesses sowie die Entwicklung und Anschaffung hochpräziser Vorrichtungen erfordern ebenfalls erhebliche Investitionen.
3. Produktionsflexibilität realisieren: Unternehmen sind während des Produktionsprozesses häufig mit vielfältigen Schweißprodukten in kleinen Chargen konfrontiert, die hohe Anforderungen an die Schweißgenauigkeit und das Schweißprozesspersonal stellen. Daher sind hohe Kosten erforderlich und das Produkt verliert seinen Preisvorteil. Der mit einem Schweißnahtverfolgungssystem ausgestattete Schweißroboter kann dieses Problem wirksam lösen. Um die Verarbeitungseffizienz und die Nutzungskosten von Schweißrobotern zu verbessern und den Zeitaufwand und die Schwierigkeit des Einlernens zu reduzieren, sind Lösungen zur Nahtverfolgung und -positionierung dringend erforderlich.