Die Schweißindustrie ist eng mit dem Kern der industriellen Fertigung verbunden und stellt eine wichtige Aufgabe dar, die sich direkt auf den Fortschritt des Ingenieurwesens auswirkt. Die Qualität der Schweißindustrie wirkt sich direkt auf die Sicherheit und Lebensdauer der Technik aus, und die Effizienz bestimmt auch den Zyklus und die Baukosten der Technik. Um den Einfluss menschlicher Faktoren auf die Schweißqualität zu verringern, ist es notwendig, die Schweißeffizienz durch Automatisierung und Intelligenz zu verbessern, was auch bei der Schweißnahtverfolgung unvermeidlich ist.
Unter Schweißnahtverfolgung versteht man den Einsatz von Sensoren zur Erkennung von Lageabweichungen der Schweißnaht. Denn Maschinen haben keine Augen und Sensoren ersetzen die Augen des Schweißers. Die Steuerung ersetzt das Denken des Schweißers und der Roboterarm ist die Hand des Schweißers. Während des Schweißvorgangs wird die Position der Schweißpistole automatisch überwacht und angepasst, sodass die Schweißpistole genau entlang der Schweißnaht schweißen kann, die Stabilität des Abstands zwischen Schweißpistole und Werkstück erhalten bleibt, die Schweißqualität verbessert und das Schweißen verbessert wird Effizienz.
Bei der Schweißnahtverfolgung ist das weit verbreitete Laserschweißnahtverfolgungssystem zu erwähnen, eine auf Laserschweißmaschinen zugeschnittene Zusatzsoftware. Mit Hilfe des Laser-Schweißnahtverfolgungssystems kommt es grundsätzlich zu keiner Abweichung bei der Laseremission und die Abweichungsfreiheit bei der Laseremission stellt auch sicher, dass die Schweißnahtbahn nicht abweicht.
Das Laserschweißnahtverfolgungssystem wird hauptsächlich in den Bereichen elektronische Komponenten, mechanische Teile, Schmuck usw. eingesetzt, wodurch die Genauigkeit von Schweißnähten effektiv verbessert werden kann. Das Laserschweißnahtverfolgungssystem ist einfach zu bedienen und verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad. Dadurch kann nicht nur Humankapital eingespart, sondern auch die Genauigkeit von Schweißnähten verbessert werden.
Das Laserschweißnahtverfolgungssystem weist im Wesentlichen folgende Eigenschaften auf:
1. Genaue Identifizierung von Schweißnähten
Die integrierte Filterverarbeitungstechnologie aus Software und Hardware schirmt Störungen wie Lichtbogen und Spritzer wirksam ab.
2. Modularer Aufbau
Es kann mit SPS-gesteuerten Schweißmaschinen gängiger Marken kombiniert werden, sodass verschiedene Marken problemlos alte Geräte renovieren können.
3. Hoher Automatisierungsgrad
Durch die Verknüpfung von Sensoren und Aktoren ist eine Anpassung an die Schweißnahterkennung und -verfolgung über der Sichtlinie mit einem breiten Spektrum an Änderungen der Schweißnahtposition möglich.
4. Die Hand-Augen-Kalibrierung ist einfach und bequem
Es kann seine relativen Positionskoordinaten jederzeit ändern und wird bei Softwareberechnungen automatisch aufgerufen.
5. Intelligente Erkennung präziser Schweißnähte
Durch den Einsatz der Steuerungstechnologie zur Fuzzy-Optimierung der Flugbahn kann sich die Schweißpistole in der Punktschweißposition und in der abnormalen Schweißnahtposition immer noch reibungslos und präzise bewegen.