Das Schweißnahtverfolgungssystem besteht hauptsächlich aus Laserschweißmaschinen, intelligenten Laser-3D-Sensoren und Robotern (Bewegungssteuerungssystemen). Durch die Nutzung des Dreiecksreflexionsprinzips intelligenter Laser-3D-Sensoren werden die Positionsinformationen jedes Punktes im Laserscanbereich erhalten und die Online-Echtzeiterkennung gängiger Schweißnähte durch Softwarealgorithmen vervollständigt. Das Gerät berechnet die Abweichung zwischen der erkannten Schweißnaht und der Schweißpistole, gibt Abweichungsdaten aus und der Bewegungsausführungsmechanismus korrigiert die Abweichung in Echtzeit, führt die Schweißpistole präzise zum automatischen Schweißen und ermöglicht so eine intelligente Echtzeitverfolgung der Schweißnaht Naht während des Schweißvorgangs.
Wenn die geschweißten Strukturkomponenten sicherstellen können, dass die Abmessungen des Werkstücks und der Baugruppe ohne thermische oder mechanische Verformung konsistent sind, und jede Schweißautomatisierungsebene und jeder Schweißroboter auch genau lokalisieren können, ist das Laserschweißnahtverfolgungssystem nicht erforderlich.
In der tatsächlichen Produktion ist dies jedoch nur ein Idealzustand. Durch den Einsatz eines Schweißnahtverfolgungssystems kann jede Abweichung vom theoretischen Schweißverlauf automatisch korrigiert werden, unabhängig von der Ursache der Abweichung.
Das Schweißnahtverfolgungssystem ist ein berührungsloser Ansatz, der die inhärenten Mängel der mechanischen Erkennung überwindet, wie z. B. die Unfähigkeit, andockende Werkstücke, kleine Lücken und Lötverbindungen zu handhaben. Nach der Installation beschränkt sich seine Arbeit nicht nur auf die Verfolgung von Schweißnähten, sondern spielt auch eine wichtige Rolle bei der Reduzierung der Kosten des Schweißprozesses.
Einige Stanzteile gewährleisten die Montagegenauigkeit von vorrichtungsgeschweißten Strukturbauteilen. Obwohl diese Komponenten für Schweißkonstruktionen nicht wichtig sind, sind sie für deren Schweißpositionierung in Vorrichtungen notwendig. Durch den Einsatz eines Laser-Nahtverfolgungssystems können diese überflüssigen Teile eingespart werden.
Ein weiterer Bereich, der eingespart werden kann, sind die Kosten für Festinstallationen. Aufgrund der Tatsache, dass Lasersensoren Positionsinformationen von Schweißnähten erhalten können, sind die Anforderungen an die Montage- und Positionierungsgenauigkeit für geschweißte Strukturbaugruppen nicht so streng.
Die Präzisionsanforderung wirkt sich erheblich auf die Kosten aus: hohe Präzision und hohe Kosten. Geringe Präzision und niedrige Kosten. Schweißmethoden und -typen: Mit der Schweißnahtverfolgung können verschiedene Schweißmethoden wie MIG, WIG, Unterpulverschweißen, Plasmaschweißen und Laserschweißen verfolgt werden. Es gibt viele Arten von Schweißnähten, die verfolgt werden können, einschließlich Stumpfverbindungen, Überlappungsverbindungen, Eckverbindungen, Kantenverfolgung, Fasen usw.
Wenn Schweißmaschinen/Roboter mit einem Schweißnahtverfolgungssystem ausgestattet sind, werden die Ausschussrate und die Reparaturrate erheblich reduziert. Darüber hinaus können die Ergebnisse der Spaltmessung zur adaptiven Steuerung des Schweißprozesses genutzt werden. Verbessern Sie die Produktionseffizienz. Die Automatisierung von Schweißmaschinen verbessert nicht nur die genaue Schweißführung, sondern ermöglicht auch einen 24-stündigen Betrieb.
Die Schweißgenauigkeit kleiner Materialien ist höher. Es ist schwierig, manuell eine ununterbrochene Genauigkeit sicherzustellen. Das Schweißnahtverfolgungssystem kann das Schweißniveau kleiner Materialien sicherstellen, was zu einer höheren Schweißqualität führt. Optimieren Sie den Schutz vor elektromagnetischen Störungen und verbessern Sie die Stabilität.