Beim industriellen Schweißen kann eine Schweißnahtgenauigkeit von mehr als 0,5 mm zu einer Ausschussrate von mehr als 15 % führen, sodass die herkömmliche manuelle Nachverfolgung den Automatisierungsanforderungen nicht mehr genügt. FULL-V begegnet den wichtigsten Herausforderungen der Branche mit seinem Laserschweißnahtprofilverfolgungssensor für Spezialschweißmaschinen. Durch den Einsatz einer auf Lasertriangulation-basierten Technologie erreicht der Sensor eine Längsauflösung von 0,1 mm und scannt Schweißnahtprofile mit einer Frequenz von 100 Hz, was eine fünffache Effizienzsteigerung gegenüber herkömmlichen visuellen Inspektionslösungen bietet. Ausgestattet mit einem optimalen Arbeitsabstand von 210 mm und einem Tiefenmessbereich von ±110 mm ist der Sensor präzise auf Lichtbogenschweiß-, Laserschweiß- und Roboterschweißanwendungen abgestimmt. Es bietet effiziente und professionelle Lösungen für industrielle Schweißabläufe.
Hohe Präzision, schnelle Erkennungsgeschwindigkeit
Um den Hochgeschwindigkeitsanforderungen automatisierter Schweißproduktionslinien gerecht zu werden, erzielt der Spezialschweißmaschinen-Laserschweißnahtverfolgungssensor technische Durchbrüche bei der 0,1-mm-Präzisionserkennung und der 100-Hz-Echtzeit-Datenrückmeldung. Der patentierte Bildverarbeitungsalgorithmus von Suzhou FULL-V erhöht die Längsauflösung auf 0,1 mm, gepaart mit einer Konturscanfrequenz von 100 Hz. Dies ermöglicht die Echtzeiterfassung der thermischen Verformung von Schweißnähten auf Millimeterebene. Bei Druckbehälter-Rundschweißanwendungen für die Luft- und Raumfahrt- und Energieindustrie passt der Sensor die Schweißpfade dynamisch an und verbessert so die Schweißnahtqualität auf 98,7 %. Diese Leistung übertrifft den Branchenmaßstab von 92 % bei weitem.
Störfestigkeit, robustes Design
FULL-V begegnet der Herausforderung hoher EMI in Schweißwerkstätten durch die Entwicklung eines mehrschichtigen, abschirmenden Anti--Designs für seine Sensoren. Der Sensor verfügt über ein Filtermodul für elektromagnetische Verträglichkeit, das elektromagnetischen Impulsen von 500-A-Schweißströmen und 10.000-W-Lasern standhält und dabei eine Signalverzerrung von weniger als 0,5 % erreicht. Ausgestattet mit einem Metalllegierungsgehäuse mit Schutzart IP60 und einem speziellen Luftkühlungsdesign gewährleistet der Sensor einen langfristig stabilen Betrieb in Umgebungen mit hohen Temperaturen.
Feldtests in einer hochvolumigen Schweißlinie für die Herstellung von Automobilchassis zeigten, dass der Sensor bei einer Partikelkonzentration von 1.800 ppm und einer Vibration von 20 Hz 1.500 Stunden lang ununterbrochen und störungsfrei funktionierte. Während des gesamten Tests verringerte sich die Erkennungsgenauigkeit um weniger als 1 %, was die technischen Vorteile von FULL-V in komplexen Industrieumgebungen vollständig demonstriert.
Praktische Schnittstelle, bequeme Entwicklung
Um sich an verschiedene Industrieszenarien anzupassen, unterstützt der Sensor von FULL-V Dual-Ethernet- und CAN-Bus-Konnektivität und ermöglicht so eine nahtlose Integration mit SPS und Steuerungen führender Marken wie Siemens und Fanuc. Seine offene Entwicklungsarchitektur unterstützt eine breite Palette industrieller Programmiersprachen, darunter C, C++ und C#, und reduziert so sekundäre Entwicklungsbarrieren für kleine und mittlere-Unternehmen.
Beispielsweise verkürzte ein führender Schwermaschinenhersteller den Zeitrahmen für die Sensorintegration und -bereitstellung von zwei Wochen auf zwei Tage nach der Einführung und verbesserte so die Effizienz der Projektabwicklung erheblich. Dieses Ergebnis spiegelt die technische Servicephilosophie von FULL-V wider, die darauf abzielt, die Integration zu vereinfachen.
Angesichts der zunehmenden Verlagerung hin zur industriellen Schweißautomatisierung hat FULL-V seine technologische Forschung und Entwicklung stets auf die Bedürfnisse der Kunden ausgerichtet und intelligente Sensoren entwickelt, die eine hochpräzise Erkennung, robuste Anpassungsfähigkeit an die Umgebung und ein vollständig offenes Ökosystem für eine nahtlose Integration integrieren. Vom Schweißen von Batterien für Fahrzeuge mit neuer Energie bis zur Herstellung von Präzisionskomponenten für die Luft- und Raumfahrt sind FULL-V-Sensoren zur ersten Wahl für High-End-Fertigungslinien geworden. Diese Sensoren stellen sicher, dass jede Schweißnaht ein Beweis für Qualität und Effizienz ist und stärken die Position von FULL-V als Marktführer in der industriellen Sensortechnologie.