In industriellen Schweißszenarien erleiden herkömmliche Sensoren einen Verlust von 30 % an Erkennungseffizienz und eine Falsch-Positiv-Rate von 25 % aufgrund ihrer Sperrigkeit und schlechten Entstörungsfähigkeit. Der Full-V-Volllaser-Schweißnahtverfolgungssensor der 6. Generation reduziert mit einem eingebetteten Controller das Volumen um 40 % und den Stromverbrauch um 35 % und verbessert gleichzeitig die Erkennungsstabilität in einer hochfrequenten elektromagnetischen Umgebung durch ein hoch{10}zuverlässiges Schutzdesign um 90 %. Mittlerweile erreicht es mit einer Bildverarbeitungsgeschwindigkeit im Millisekundenbereich-und der Unterstützung von Kommunikationsprotokollen von über 40 Robotermarken eine vollständige-Prozessabdeckung vom Laser- bis zum MIG-Schweißen und bietet so eine Komplettlösung für das industrielle Schweißen.
Kompakt und klein
Der Full-V-Full-Laser-Schweißnahtverfolgungssensor der 6. Generation verfügt über einen eingebetteten Controller, der 40 % kleiner als herkömmliche Lösungen ist und sich somit ideal für beengte Arbeitsplätze und kompakte Produktionslinien eignet. Das eingebettete Design reduziert den Stromverbrauch und die Wärmeentwicklung im Betrieb zusätzlich um 50 %. Mit Anti-Interferenz-Filterschaltungen beträgt der Erkennungsfehler in statischen Umgebungen weniger als 0,1 %. Seine kompakte Größe und der geringe Stromverbrauch erfüllen nicht nur die Platzbeschränkungen automatisierter Produktionslinien, sondern ermöglichen auch eine stabile Erkennung unter komplexen Arbeitsbedingungen.
Perfektes Schutzdesign
Der Full-V-Volllaser-Schweißnahtverfolgungssensor der 6. Generation nutzt fortschrittliche Technologie, um ein mehrschichtiges Schutzsystem gegen hochfrequente elektromagnetische Störungen, elektrostatische Entladungen und andere komplexe Störquellen im Werk zu schaffen. Der IP67-zertifizierte Sensor verfügt über interne Schaltkreise, die vor Feuchtigkeit und Korrosion geschützt sind, sowie über eine Kammer mit elektromagnetischer Abschirmung, die Schweißspritzern, Staub und starken elektromagnetischen Störungen standhält. Messdaten zeigen, dass die Verzerrungsrate des Detektionssignals in Schweißumgebungen mit einer Intensität der elektromagnetischen Lichtbogenstrahlung von 80 dB unter 1,5 % bleibt, wodurch die Detektionsgenauigkeit und -stabilität erhalten bleibt.
Starke Echtzeit-
Der Voll-V-Volllaser-Schweißnahtverfolgungssensor der 6. Generation verwendet einen für Deep-Lernen- optimierten Bilderkennungsalgorithmus, der Störungen durch Schweißlichtbogen schnell herausfiltert und Schweißnahtmerkmalspunkte präzise extrahiert. Seine Bildverarbeitungseffizienz ist dreimal höher als die herkömmlicher Algorithmen. Sein proprietärer „Prediction{7}}Tracking“-Dual-Regelalgorithmus mit geschlossenem Regelkreis prognostiziert Schweißnahtänderungstrends mit einer Tracking-Verzögerungszeit von weniger als 10 Millisekunden bei plötzlichen Schweißrichtungs- oder Geschwindigkeitsänderungen. Dies verbessert dadurch die dynamische Schweißanpassungsfähigkeit des Roboters und macht ihn ideal für das hochpräzise Schweißen gekrümmter Oberflächen in der Luft- und Raumfahrtindustrie.
Eine Maschine für mehrere Zwecke
Der Full{1}V-Volllaser-Schweißnahtverfolgungssensor der 6. Generation verfügt über ein Plug-{2}}and-Play-Design, das sechs gängige Schweißprozesse unterstützt-einschließlich Laserschweißen und MIG-Schweißen-, wodurch die Notwendigkeit einer Sekundärentwicklung entfällt. Die vollständige Abdeckung des Schweißprozesses in Kombination mit einer skalierbaren Algorithmus-Entwicklungsplattform ermöglicht es Benutzern, nicht-standardmäßige Schweißnahterkennungslogik anzupassen. Es ermöglicht die Dateninteraktion in Echtzeit mit verschiedenen Robotermarken und Schweißstromversorgungen und zeichnet sich durch eine Kommunikationsverzögerung von weniger als 5 Millisekunden aus. Tests an einer Automobil-Schweißlinie zeigen, dass nach der Integration des Sensors die Effizienz der Zusammenarbeit bei Geräten mehrerer Marken um 45 % stieg und die Zeit für den Prozesswechsel auf ein Drittel des herkömmlichen Niveaus reduziert wurde.
Einfach zu bedienen
Der Full{1}V-Volllaser-Schweißnahtverfolgungssensor der 6. Generation verfügt über eine intuitive grafische Softwareschnittstelle mit Parametereinstellungen, die über einen assistentengesteuerten Prozess erstellt werden, einschließlich dynamischer Hilfemenüs und Statusüberwachung in Echtzeit. Dies ermöglicht Laienbetreibern einen schnellen Einstieg und die selbstständige Durchführung der Inbetriebnahme. Seine „Zero Gap Detection“-Technologie erreicht eine Präzision im Mikrometerbereich bei der Erkennung kleiner Lücken von nur 0,1 mm, mit einem Erkennungswiederholbarkeitsfehler von weniger als 0,01 mm; Mittlerweile ermöglicht es eine individuelle Anpassung der Betrachtungsabstandsparameter, wodurch Flexibilität und Genauigkeit in Einklang gebracht werden, während gleichzeitig Hürden für manuelle Bedienung und Schulungskosten deutlich reduziert werden.
Von platzbeschränkten 3C-Produktionslinien bis hin zu elektromagnetisch komplexen Werkstätten der Schwerindustrie: Der Full-V-Volllaser-Schweißnahtverfolgungssensor der 6. Generation erreicht durch multi{4}dimensionale technologische Durchbrüche einen Quantensprung in Leistung und Anwendbarkeit. Seine Reaktionsgeschwindigkeit im Millisekundenbereich, die Kompatibilität mit den Protokollen von über 40 Robotermarken und die Erkennungsgenauigkeit im Mikrometerbereich reduzieren die Abhängigkeit von Präzisionsschweißen von manueller Erfahrung. Bisher wurde das Produkt erfolgreich beim Schweißen neuer Energiebatterien, bei der Herstellung von Hochgeschwindigkeits-Schienenwagenkarosserien und in anderen Bereichen eingesetzt. Es hat Unternehmen dabei geholfen, die Effizienz um über 50 % zu steigern, und dient somit als Eckpfeiler der Branchenentwicklung.