Spezialschalter zum Schweißen von Bewehrungskörben

Der Spezialschalter zum Schweißen von Bewehrungskörben bezieht sich auf einen Schweißelektrodenmechanismus, insbesondere einen rotierenden Schweißelektrodenmechanismus für obere Stahlbewehrungskörbe, der zum technischen Gebiet der Verarbeitung oberer Stahlbewehrungskörbe gehört. Gemäß der technischen Lösung des Gebrauchsmusters umfasst der rotierende Schweißelektrodenmechanismus für obere Stahlbewehrungskörbe einen rotierenden Flansch und eine zum Schweißen verwendete Schweißelektrode über dem rotierenden Flansch. Der rotierende Flansch ist außerdem so angeordnet, dass er die Position der Schweißelektrode einstellt. Der Mechanismus zur Einstellung der Elektrodenposition führt die Einstellung der Schweißelektrode durch und sorgt dafür, dass der Niederhaltemechanismus die Schweißposition des geschweißten Stahlbewehrungskorbs fest zusammendrückt. Das Gebrauchsmuster offenbart eine kompakte Struktur, die bequem zu verwenden ist, die Anforderungen an das Schweißen von Stahlbewehrungskörben erfüllt, die Schweißeffizienz und -qualität verbessert und die Lebensdauer der Elektrode verlängert, wodurch die Verarbeitungskosten gesenkt und Sicherheit und Zuverlässigkeit gewährleistet werden.

Der Spezialschalter zum Schweißen von Bewehrungskörben betrifft eine Art Schweißelektrodenmechanismus, insbesondere eine Art rotierenden Schweißelektrodenmechanismus für konische Stahlbewehrungskörbe und gehört zum technischen Bereich der Verarbeitung von konischen Stahlbewehrungskörben.

Um bei der Herstellung von Strommasten die Produktivität und Qualität von Spezialschaltern zum Schweißen von Bewehrungskörben zu verbessern, werden automatische Maschinen zum Schweißen vertikaler Rippen und ringförmiger Rippen an konische Bewehrungskörbe aus Stahl für Strommasten eingesetzt. Beim Schweißprozess verringert sich der Durchmesser der Bewehrungskörbe aus Stahl für Strommasten kontinuierlich, und beim Stand der Technik weist die Struktur der Schweißelektroden noch einige Mängel auf, was zu inkonsistentem Schweißelektrodendruck führt und eine große Anzahl von Exportgenehmigungen erfordert. Daher ist es wichtig, die Druckstabilität der Schweißelektroden gut zu kontrollieren, und dies erfordert lediglich einen zuverlässigen Schweißelektrodenmechanismus und dessen Gewährleistung.

Gemäß der technischen Lösung, die der Spezialschalter zum Schweißen von Bewehrungskörben bereitstellt, umfasst der sich drehende Schweißelektrodenmechanismus für konische Stahlbewehrungskörbe einen Drehflansch und eine Schweißelektrode zum Schweißen über dem Drehflansch, wobei der Drehflansch außerdem einen Führungsmechanismus zum Ausführen einer Positionseinstellung der Schweißelektrode und einen Niederhaltemechanismus zum Beibehalten des Schlagzustands zum Einstellen der Schweißelektrode in die richtige Position und zum Schweißen des elektrischen Pols des Stahlbewehrungskorbs aufweist.

Der beschriebene Elektrodenpositionsführungsmechanismus umfasst eine verstellbare Schwalbenschwanzplatte, die sich an einem Drehflansch bewegen lässt, und eine Schweiflachplatte, wobei die Schweiflachplatte mit einer Hornhalterung versehen ist, wobei ein Ende der Hornhalterung an der Schweiflachplatte angelenkt ist, das andere Ende der Hornhalterung fest mit einem Ende der Hornhalterung verbunden ist, die Schweißelektrode an der Hornhalterung befestigt ist und die Schweißelektrode mit der Hornhalterung verbunden ist; das andere Ende der Hornhalterung ist mit einer verstellbaren Schwalbenschwanzplatte verbunden, die über eine Kompressionsreglerbewegung den Aufprallzustand des Niederhaltemechanismus regelt.

Monolithische Stahlbetonstreifenfundamente unter separatem Gestell werden hauptsächlich als T-Profil mit einer Platte an der Basis und einem Stiel an der Spitze entworfen. Bei Böden mit hoher Viskosität werden manchmal T-Profile mit dem Stiel nach unten verwendet (da so das Erdarbeitenvolumen reduziert und die Schalung vereinfacht wird). Die Abmessungen von Basis und Stiel eines monolithischen Streifenfundaments werden durch die Berechnung ausreichender Festigkeit und Steifigkeit bestimmt. Es wird empfohlen, die untere Längshauptbewehrung des Streifenfundaments über die gesamte Breite zu verlegen. Der Bewehrungsabschnitt, der innerhalb der Breite des Stiels liegt, muss mindestens 70 % der Gesamtmenge der für die Berechnung erforderlichen Befestigungen betragen. Die Bewehrung von Streifenfundamenten sollte hauptsächlich durch spezielle Schweißdrahtgeflechte und -körbe für Bewehrungskörbe erfolgen. Wenn es möglich ist, ein Schweißgitter zu erhalten, dessen Breite der Breite der Platte (der Regale) entspricht, wird empfohlen, die Platte mit einem Schweißdrahtgitter mit einer in zwei Richtungen angeordneten Hauptbewehrung zu verstärken, indem die Querstäbe des Gitters als Hauptbewehrungsregale verwendet werden und diese als Konsolen fungieren, und die Längsstäbe des Gitters als Längsbewehrung des Streifenfundaments, indem sie zur Rahmenbewehrung der Stiele hinzugefügt werden.

Wenn keine breiten Maschen vorhanden sind, können Platten mit schmalen Maschen mit einer in einer Richtung angeordneten Hauptbewehrung verstärkt werden, indem die Maschen in zwei zueinander senkrechten Ebenen nebeneinander angeordnet werden. Die Maschen in jeder Ebene werden ohne Überlappung nebeneinander angeordnet. In Richtung der entlang des Stiels angeordneten Befestigungen sollten Fugen der Hauptbewehrungsmaschen mit langer Überlappung (Überlappung) angebracht werden, die durch die Berechnung bestimmt wird. Die Fugen aller Maschen können in einem Querschnitt des Streifenfundaments angeordnet werden, wenn die Gesamtfläche aller Arbeitsstäbe der Maschen 50 % des Querschnitts der Längsbewehrung des Streifenfundaments nicht überschreitet.

Der Querschnitt der Längsbewehrung eines speziellen Schalters für das Schweißen von Bewehrungskörben wird durch die Berechnung bestimmt. In jedem Fall muss jedoch über die gesamte Länge des Fundaments eine durchgehende obere und untere Bewehrung mit einem Bewehrungsgrad von jeweils 0.2-0.4 % vorgesehen werden. Der Stababstand der Querbewehrung im geschweißten Korb sollte 20 Durchmesser der Längsbewehrung nicht überschreiten. In den Stielkörben sind Kragenklemmen mit einem geschlossenen Durchmesser von mindestens 8 mm und einem Stababstand von nicht mehr als 15 Durchmessern der Längsbewehrung vorgesehen. Die Anzahl der Zweige der Kragenklemmen sollte mindestens drei mit b kleiner oder gleich 400 mm, mindestens vier mit 400 mm betragen.

Die Schnittgeschwindigkeit des Spezialschalters zum Schweißen von Bewehrungskörben beeinflusst die Schweißqualität

Für einen bestimmten Stahlstab folgt die Schweißgeschwindigkeit einer empirischen Formel. Solange sie über dem Flussschwellenwert liegt, ist die Schnittgeschwindigkeit des Stahlstabschneiders proportional zur Stahlstabdichte, d. h. eine Erhöhung der Leistungsdichte kann die Schnittgeschwindigkeit erhöhen. Die Schnittgeschwindigkeit der Stahlstabschweißmaschine ist umgekehrt proportional zur Dichte (spezifisches Gewicht) und Dicke des zu schneidenden Stahlstabs. Wenn andere Parameter gleich bleiben, sind die Faktoren, die die Schnittgeschwindigkeit erhöhen, folgende: Erhöhung der Leistung (innerhalb eines bestimmten Bereichs, z. B. 500 bis 2000 W). Insbesondere bei Stäben mit größerem Durchmesser kann die Schnittgeschwindigkeit der Stahlstabschweißmaschine unter der Voraussetzung, dass andere Prozessvariablen konstant bleiben, einen relativen Einstellbereich aufweisen und dennoch eine zufriedenstellende Schnittqualität beibehalten. Dieser Einstellbereich erscheint beim Schneiden dünner Stahlstäbe etwas breiter als beim Schneiden dickerer. Manchmal führt die langsame Schweißgeschwindigkeit auch dazu, dass der Stahlstab die Oberfläche der Öffnung abträgt, wodurch die Schnittoberfläche sehr rau wird.

Die Ausgangsleistung eines Spezialschalters zum Schweißen von Bewehrungskörben beeinflusst die Schweißqualität

Bei einer kontinuierlich arbeitenden Stahlstangenschweißmaschine haben die Leistung und der Modus der Stahlstangenschweißmaschine einen wichtigen Einfluss auf das Schweißen. Im tatsächlichen Betrieb wird häufig eine höhere Leistung eingestellt, um eine höhere Schweißgeschwindigkeit zu erreichen oder dickere Stahlstangen zu schneiden. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Faktoren, die das Schneiden der Stahlstangenschneidemaschine beeinflussen, zwar komplex sind, die Schweißgeschwindigkeit und die Ausgangsleistung jedoch sehr wichtige Variablen sind. Wenn beim Schweißvorgang festgestellt wird, dass die Schweißqualität offensichtlich verschlechtert ist, sollten zuerst die oben diskutierten Faktoren überprüft und angepasst werden

Die Bewehrung monolithischer Betonwände von Gebäuden erfolgt gemäß den Berechnungs- und Entwurfsanforderungen. Bei der Planung wird empfohlen, optimale strukturelle Parameter der Wände zu verwenden, die auf der Grundlage einer Machbarkeitsanalyse festgelegt wurden. Außerdem wird empfohlen, dass die Querschnittsabmessungen (Dicke) der Wände mindestens 18 cm betragen, die Betonklasse nicht weniger als B20 beträgt und der Bewehrungsanteil in jedem Abschnitt der Wand (einschließlich Blöcke mit Überlappungsfugenbeschlägen) nicht mehr als 10 % beträgt.

Bei der Anwendung der höchsten Prozentsätze für die Bewehrung von Querschnitten sollte der Planer die Anweisungen befolgen, wonach die maximale Größe des Zuschlagstoffs in der Betonmischung 10 mm nicht überschreiten sollte. Wände werden zur Verstärkung empfohlen, normalerweise durch vertikale und horizontale Bewehrung, die symmetrisch an den Seiten der Wände angeordnet und vernetzt ist, wobei die vertikale und horizontale Bewehrung an gegenüberliegenden Seiten der Wand verbunden wird und ein Knicken vertikaler Druckstäbe verhindert wird.

Die Endabschnitte der Wände und ihre Verbindungen an den Kreuzungsstellen sollten über die gesamte Höhe mit sich kreuzenden U-förmigen oder gebogenen (geschlossenen) Kragenklemmen verstärkt werden, die die erforderliche Verankerung der Endabschnitte der horizontalen Stäbe schaffen und auch das Knicken der vertikalen Stäbe verhindern. Die Verstärkung der Enden der Wände und Öffnungen sollte gleichmäßig mit verteilter Verstärkung für den Rest der Wandfläche erhöht werden.

Wenn die Matten zum Verschweißen von Wänden mit speziellen Verstärkungskörben verwendet werden, müssen die folgenden Punkte beachtet werden. Verwenden Sie keine gespiegelten Matten zur Verstärkung von Wänden. Die Mindestbetondeckung für die Hauptbewehrung von Wänden beträgt 35 mm. Die Verwendung von Verstärkungsmatten zur Verstärkung von Wänden ermöglicht eine schnellere Verstärkung und eine Verbesserung der Arbeitsqualität. Die Auswahl der Mindestmaschengrößen ermöglicht eine schnelle Installation.

Die Hauptbewehrung der kürzeren Spannweite wird tiefer platziert als die Bewehrung der längeren Spannweite. Angesichts der Lage der Bewehrung ist die Arbeitshöhe des Plattenabschnitts für jede Richtung unterschiedlich und hängt von der Abmessung des Bewehrungsdurchmessers ab. Bei einer Vollträgerplatte mit einer Dicke von mehr als 120 mm ist ein spezieller Schalter für das Schweißen von Bewehrungskörben mit geschweißten Matten vorgesehen. Bei einem Anteil der verlängerten Hauptbewehrung von bis zu 1,5 % darf der Abstand zwischen den Stäben der Verteilungsbewehrung auf bis zu 600 mm erhöht werden.

Die Bewehrungsräume von Platten mit einer Breite von bis zu 3 m und einer Länge von bis zu 6 m bestehen aus flachen, massiven Schweißmatten, deren Querstäbe die Hauptbewehrung bilden. Wenn der Durchmesser der Hauptbewehrung mehr als 10 mm beträgt, können die Platten mit schmalen, einheitlichen Plattenmatten verstärkt werden. Ihre Länge muss der Breite der Platte entsprechen, die mehr als 3 m betragen kann. Die Längsstäbe der Matten bilden die Hauptbewehrung, die Querstäbe sind verteilte Bewehrungen, die ohne Schweißen in die Platten eingepasst werden.

Die Bewehrung der oberen Stützen von durchgehenden Platten wird als zwei bewegliche Maschen oder eine Masche mit querverlaufenden Arbeitsstäben ausgeführt, die entlang der Stützen angeordnet sind. Die Maschen der oberen Stützen können gerollt werden. Es wird empfohlen, monolithische Platten mit mehreren Feldern und einer Dicke von bis zu 100 mm mit einer Hauptbewehrung der mittleren Felder und Stützen von bis zu 7 mm mit geschweißten, gerollten Standardmatten mit Längshauptbewehrung zu verstärken. Die Rollen sollten über die Nebenträger ausgerollt werden, und die Querstäbe der Maschen, die die Verteilungsbewehrung der Platte darstellen, sollten ohne Schweißen verbunden werden. An den Endfeldern und an den ersten Zwischenstützen, wo normalerweise zusätzliche Bewehrung erforderlich ist, wird die zusätzliche Masche auf die Hauptmatte gelegt. Die zusätzliche Masche sollte ¼ der Spannweite über die Seite der ersten Zwischenstütze in die zweite Spannweite gebracht werden. Anstelle der zusätzlichen Masche können einzelne Stäbe platziert werden, indem sie in die Hauptmasche eingebunden werden. Platten, die in zwei Richtungen arbeiten, sollten ebenfalls mit geschweißten Maschen verstärkt werden. Platten mit Abmessungen von höchstens 6 x 3 m können in der Spannweite verstärkt werden
durch eine durchgehende geschweißte Matte mit Hauptbewehrung in beiden Richtungen. Um Bewehrung zu sparen, empfiehlt es sich, geschweißte Matten mit variabler Bewehrung in zwei Richtungen je nach Momentenbereich zu verwenden oder Matten unterschiedlicher Größe zu verwenden, die an Stellen mit maximalen Biegemomenten übereinander platziert werden. Die Breite der äußeren Linie wird durch Berechnungen bestimmt. Wenn die Platte durch schmale geschweißte einheitliche Matten mit Längshauptbewehrung verstärkt wird, werden die Stäbe in zwei Lagen in zueinander senkrechten Richtungen im Feld platziert.

Matten, die entlang der kleineren Spannweite der Platte verlegt werden, sollten unten liegen. Die Drahtstäbe der Matten jeder Lage werden Rücken an Rücken verlegt, ohne anzustoßen. Außerdem sollten sie in den unteren Matten unter der Hauptbewehrung in deren Schutzabdeckung liegen, in den oberen Matten jedoch darüber. Die obere Stützbewehrung, die in zwei Richtungen in durchgehenden Mehrfeldplatten mit flachen Matten in den Spannweiten wirkt, ist genauso ausgelegt wie die obere Stützbewehrung von Balkenplatten.

Suzhou Full-v wurde 2019 gegründet und hat Tausenden von Benutzern im In- und Ausland geholfen und dabei einhellige Anerkennung von Benutzern erhalten. Das intelligente 3D-Laser-Schweißnahtverfolgungssystem von Full-v hat eine vollständige Übereinstimmung mit den gängigen Roboterherstellern im In- und Ausland erreicht und zeichnet sich durch Einfachheit, Zuverlässigkeit und weit verbreitete Verwendung aus. Das Unternehmen ist bestrebt, offene und maßgeschneiderte optoelektronische Sensorausrüstung und technische Dienste bereitzustellen, wobei Produktqualität und Benutzererfahrung stets im Vordergrund stehen. Mit einem Geist der kontinuierlichen Verbesserung als Handwerker bieten wir unseren Kunden zuverlässige und stabile Produkte.