China ist ein Produktionsstandort mit einer rasanten industriellen Entwicklung in den letzten Jahren. Mechanische Intelligenz ersetzt nach und nach die manuelle Arbeit, und Roboterschweißen ist weit verbreitet. Auch wenn es die manuelle Arbeit nicht vollständig ersetzen kann, werden immer mehr Chargenschweißvorgänge in der praktischen Industrieproduktion automatisierten Upgrades und Transformationen unterzogen. Schweißroboter zeichnen sich durch eine höhere Effizienz, eine garantierte Schweißqualität und eine einfache Handhabung ohne emotionale Probleme aus, weshalb Unternehmen sie lieben. Bei vielen hochpräzisen Schweißwerkstücken ist der Umgang mit Robotern jedoch schwierig und in diesem Fall muss ein Erregungsschweißnahtverfolgungssystem unterstützend eingesetzt werden.
Beim tatsächlichen automatisierten Schweißen gibt es zwei Methoden zur Nahtverfolgung. Bei einem davon handelt es sich um einen Kontakttracker, der auf dem Prinzip basiert, dass eine Sonde das Werkstück berührt und die Verformung des Werkstücks durch Ausfahren und Zusammenziehen der Sonde misst. Ein Tracker kann den Fehler nur in einer Richtung messen. Wenn der Fehler in der linken, rechten und oberen und unteren Richtung gemessen werden muss, werden zwei Tracker benötigt. Aufgrund begrenzter Einsatzmöglichkeiten wurden sie in den letzten Jahren nur noch selten eingesetzt.
Ein anderer Typ ist ein berührungsloses Schweißnaht-Tracker, das hauptsächlich Laser, optische Sensoren und zentrale Verarbeitungseinheiten verwendet. Es nutzt die Prinzipien der optischen Ausbreitung und Bildgebung, um gleichzeitig Fehler in der linken, rechten sowie Auf- und Abwärtsrichtung zu erhalten. Schweißroboter oder Schweißgeräte verwenden Fehlerdaten, um Schweißzangen zu korrigieren und präzise Schweißnähte zu erzielen. Hierbei handelt es sich um eine neue Generation von Methoden zur Schweißnahtverfolgung.